ચોકસાઇ લેસર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાના પાંચ કારણો

લેસર કટીંગએક બિન-સંપર્ક પ્રકાર છે, જે થર્મલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા પર આધારિત છે જે કેન્દ્રિત ગરમી અને થર્મલ energyર્જાને જોડે છે, અને પીગળવાના અને સ્પ્રે સામગ્રીને સાંકડી માર્ગો અથવા કાપમાં દબાણ લાગુ કરે છે. પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, લેસર કટિંગના ઘણા ફાયદા છે. લેસર અને સી.એન.સી. નિયંત્રણ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ ઉચ્ચ ધ્યાન કેન્દ્રિત ર્જા વિવિધ જાડાઈઓ અને જટિલ આકારમાંથી સામગ્રીને સચોટ રીતે કાપી શકે છે. લેસર કટીંગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને નાના-સહનશીલતા ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે, સામગ્રીનો કચરો ઘટાડી શકે છે, અને સામગ્રીની વિવિધતાને પ્રક્રિયા કરી શકે છે. ચોકસાઇવાળા લેસર કાપવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ વિવિધ મેન્યુફેક્ચરિંગ એપ્લિકેશનમાં થઈ શકે છે, અને તે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં એક મૂલ્યવાન સંપત્તિ બની ગઈ છે, જેમાં વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીના જટિલ અને જાડા ભાગોનું ઉત્પાદન થાય છે, જેમાં હાઇડ્રોફોર્મ્ડ 3 ડી આકારોથી લઈને એરબેગ્સ સુધી. ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગનો ઉપયોગ મશીનિંગ મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિકના ભાગો, હાઉસીંગ્સ અને સર્કિટ બોર્ડ્સને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે. પ્રોસેસીંગ વર્કશોપથી લઈને નાના વર્કશોપ્સથી લઈને મોટા industrialદ્યોગિક સુવિધાઓ સુધી, તેઓ ઉત્પાદકોને અસંખ્ય ફાયદાઓ પૂરા પાડે છે. આ પાંચ કારણો છે કે શા માટે ચોકસાઇ લેસર કટીંગ વપરાય છે.

ઉત્તમ ચોકસાઈ
પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા કાપવામાં આવતી સામગ્રી કરતાં લેસર દ્વારા કાપવામાં આવતી સામગ્રીની ચોકસાઈ અને ધારની ગુણવત્તા વધુ સારી છે. લેસર કટીંગ એ ખૂબ ધ્યાન કેન્દ્રિત બીમનો ઉપયોગ કરે છે, જે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન તરીકે કાર્ય કરે છે, અને સંલગ્ન સપાટીઓને મોટા-વિસ્તાર થર્મલ નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. આ ઉપરાંત, હાઈ-પ્રેશર ગેસ કટીંગ પ્રક્રિયા (સામાન્ય રીતે સીઓ 2) નો ઉપયોગ સાંકડી વર્કપીસની સામગ્રી કાપવાની સીમ્સને દૂર કરવા માટે પીગળેલા માલના છંટકાવ માટે થાય છે, પ્રોસેસિંગ ક્લીનર છે, અને જટિલ આકાર અને ડિઝાઇનની ધાર સરળ છે. લેસર કટીંગ મશીનમાં કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (સીએનસી) ફંક્શન હોય છે, અને લેસર કટિંગ પ્રક્રિયા આપમેળે પૂર્વ-ડિઝાઇન મશીન પ્રોગ્રામ દ્વારા નિયંત્રિત થઈ શકે છે. સીએનસી-નિયંત્રિત લેસર કટીંગ મશીન operatorપરેટર ભૂલનું જોખમ ઘટાડે છે અને વધુ સચોટ, સચોટ અને સખત સહનશીલતા ભાગો ઉત્પન્ન કરે છે.

કાર્યસ્થળની સલામતીમાં સુધારો
કાર્યસ્થળમાં કર્મચારીઓ અને સાધનો સાથે સંકળાયેલા બનાવોની કંપનીની ઉત્પાદકતા અને operatingપરેટિંગ ખર્ચ પર નકારાત્મક અસર પડે છે. કટીંગ સહિત મટિરીયલ પ્રોસેસિંગ અને હેન્ડલિંગ operationsપરેશન એ એવા ક્ષેત્ર છે જ્યાં અકસ્માતો વારંવાર થાય છે. આ એપ્લિકેશન માટે કાપવા માટે લેસરોનો ઉપયોગ કરવાથી અકસ્માતોનું જોખમ ઘટે છે. કારણ કે તે એક સંપર્ક વિનાની પ્રક્રિયા છે, આનો અર્થ એ કે મશીન શારીરિક રૂપે સામગ્રીને સ્પર્શતું નથી. આ ઉપરાંત, લેસર કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન બીમ જનરેશનને કોઈપણ operatorપરેટર હસ્તક્ષેપની આવશ્યકતા હોતી નથી, જેથી ઉચ્ચ પાવર બીમ સુરક્ષિત રીતે સીલ કરેલી મશીનની અંદર જ રાખવામાં આવે. સામાન્ય રીતે, નિરીક્ષણ અને જાળવણી કામગીરી સિવાય, લેસર કાપવા માટે મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર હોતી નથી. પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, આ પ્રક્રિયા વર્કપીસની સપાટી સાથે સીધો સંપર્ક ઘટાડે છે, જેનાથી કર્મચારીના અકસ્માતો અને ઇજા થવાની સંભાવના ઓછી થાય છે.

ગ્રેટર સામગ્રી વર્સેટિલિટી
ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે જટિલ ભૂમિતિઓને કાપવા ઉપરાંત, લેસર કટીંગ, ઉત્પાદકોને વધુ સામગ્રી અને વિશાળ જાડાઈનો ઉપયોગ કરીને, યાંત્રિક ફેરફારો વિના કાપવાની મંજૂરી પણ આપે છે. વિવિધ આઉટપુટ સ્તર, તીવ્રતા અને અવધિ સાથે સમાન બીમનો ઉપયોગ કરીને, લેસર કટીંગ વિવિધ ધાતુઓને કાપી શકે છે, અને મશીનમાં સમાન ગોઠવણ વિવિધ જાડાઈઓની સામગ્રીને સચોટ રીતે કાપી શકે છે. ઇન્ટિગ્રેટેડ સી.એન.સી. ઘટકો વધુ સાહજિક કામગીરી પ્રદાન કરવા માટે સ્વચાલિત થઈ શકે છે.

ઝડપી ડિલિવરી સમય
મેન્યુફેક્ચરિંગ સાધનો સેટ કરવા અને ચલાવવામાં જે સમય લાગે છે તે દરેક વર્કપીસના એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરશે, અને લેસર કટીંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાથી ડિલિવરીનો કુલ સમય અને ઉત્પાદનની કુલ કિંમત ઘટાડી શકાય છે. લેસર કટીંગ માટે, સામગ્રી અથવા સામગ્રીની જાડાઈ વચ્ચે મોલ્ડને બદલવાની અને સેટ કરવાની જરૂર નથી. પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, લેસર કટીંગ સેટઅપ સમય ખૂબ જ ઘટાડો થશે, તેમાં લોડિંગ મટિરિયલ્સ કરતાં વધુ મશીન પ્રોગ્રામિંગ શામેલ છે. આ ઉપરાંત, લેસર સાથે સમાન કટીંગ પરંપરાગત સોઇંગ કરતા 30 ગણી ઝડપી હોઈ શકે છે.

ઓછી સામગ્રી કિંમત
લેસર કાપવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદકો સામગ્રીનો કચરો ઘટાડી શકે છે. લેસર કટીંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા બીમ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાથી એક સાંકડી કટ ઉત્પન્ન થશે, ત્યાં ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોનનું કદ ઘટાડશે અને થર્મલ નુકસાન અને બિનઉપયોગી સામગ્રીની માત્રામાં ઘટાડો થશે. જ્યારે લવચીક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે યાંત્રિક મશીન ટૂલ્સ દ્વારા થતાં વિરૂપતા બિનઉપયોગી સામગ્રીની સંખ્યામાં પણ વધારો કરે છે. લેસર કટીંગનો સંપર્ક વિનાનો સ્વભાવ આ સમસ્યાને દૂર કરે છે. લેસર કાપવાની પ્રક્રિયા ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સખત સહિષ્ણુતા અને કાપીને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે. ભાગની ડિઝાઇનને સામગ્રી પર વધુ નજીકથી મૂકવાની મંજૂરી આપે છે, અને સજ્જડ ડિઝાઇન સામગ્રીનો કચરો ઘટાડે છે અને સમય જતાં સામગ્રી ખર્ચ ઘટાડે છે.